폴리에스터 지향사

폴리에스테르 중심 원사의 생산에는 여러 단계가 포함됩니다. 처음에는 폴리에스터 칩이나 플레이크가 용융되어 방사구금을 통해 압출되어 연속적인 필라멘트를 생성합니다. 이 필라멘트는 급속 냉각되어 섬유를 형성합니다. 다음 단계에서는 열과 기계적 공정을 결합하여 섬유를 늘리거나 방향을 정하는 작업이 포함됩니다. 이러한 스트레칭은 실에 강도, 내구성 및 탄력성을 부여합니다. 스트레칭은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 하나는 스트레칭 전에 필라멘트를 더 짧은 길이로 절단하는 "스테이플" 프로세스이고, 다른 하나는 연속 필라멘트를 직접 늘리는 "필라멘트" 프로세스입니다.

그것은 몇 가지 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 인장강도가 높아 의류, 홈텍스타일, 산업자재, 자동차 부품 등 다양한 용도에 적합합니다. 마모, 화학물질, 습기에 대한 저항력이 뛰어나 내구성이 뛰어납니다. 또한 주름과 수축에 강하여 시간이 지나도 직물의 모양과 외관이 유지됩니다.

이 제품의 다양성은 완전 연신사(FDY), 부분 배향사(POY), 연신 질감사(DTY)를 포함한 다양한 유형의 원사로 추가 가공할 수 있는 능력에 있습니다. FDY는 높은 강성과 균일성으로 잘 알려져 있으며, POY는 다양성과 염색 능력으로 높이 평가됩니다. 반면에 DTY는 주름진 구조를 보여 천연 섬유와 유사하며 향상된 미적 매력을 제공합니다.

내구성과 강도

폴리에스테르 원사는 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어나 양말의 뒤꿈치와 발가락과 같이 응력이 많이 받는 부위를 강화하는 데 이상적입니다.

 

 

수분 흡수 및 통기성

폴리에스테르 원사는 수분 흡수 특성으로 잘 알려져 있어 양말 내부 안감으로 탁월한 선택입니다.

 

 

 

색상 견뢰도 및 생동감

폴리에스테르 원사는 염료를 매우 잘 잡아주어 선명하고 오래 지속되는 양말을 만듭니다.

 

 

 

 

1. 폴리에스테르계 원사의 생산공정은 어떻게 되나요?
생산에는 폴리에스터 칩이나 플레이크를 녹인 후 방사구를 통해 압출하여 연속 필라멘트를 만드는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 이러한 필라멘트는 열과 기계적 공정의 조합을 통해 냉각되고 늘어나 실에 강도, 내구성 및 탄력성을 부여합니다.

2. 바람직한 특성은 무엇입니까?
인장강도가 높아 의류, 홈텍스타일, 산업자재, 자동차 부품 등 다양한 용도에 적합합니다. 또한 마모, 화학물질, 습기에 대한 저항성이 뛰어나 내구성이 뛰어납니다. 또한 주름과 수축에 강하여 시간이 지나도 직물의 모양과 외관이 유지됩니다.

3. 폴리에스터계 원사는 어떻게 신장되나요?
두 가지 방법으로 늘릴 수 있습니다. "스테이플" 프로세스는 스트레칭 전에 필라멘트를 더 짧은 길이로 절단하는 작업을 포함하고, "필라멘트" 프로세스는 연속 필라멘트를 직접 스트레칭하는 작업을 포함합니다. 두 공정 모두 열과 기계적 공정을 조합하여 섬유를 늘리고 실에 강도, 내구성 및 탄력성을 부여합니다.

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